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钝化钢丸强化后的孪晶区域增加硬化效应

更新时间:2018-11-08 点击数:356

钝化钢丸强化后的孪晶区域增加硬化效应

  在离表面约130个点处,断层密度显着增加,随着应变和应变速率的增加,大量位错移动到一定程度,研磨丸生产厂家认为当产生的局部应力达到机械临界剪切应力时孪生变形,会产生双胞胎。孪晶边界阻止位错的运动,引起增强并增加抗变形能力。从表面大约90°可以看出,随着变形量的增加,研磨丸生产厂家认为Cockley的位错通过双胞胎,双胞胎和位错相互作用,单系统双胞胎逐渐过渡到多个双胞胎,不同的双胞胎相互作用。交付将颗粒分成亚微米至微米级的四边形正方形。

  在孪晶区域中存在大量的位错细胞,并且位错细胞进一步演变为亚晶粒,其进一步细化晶粒。来自表面的约60个高密度的位错缠结形成位错细胞。当位错密度增加到一定程度时,双胞胎变得越来越大。研磨丸生产厂家采用60min喷丸处理的高锰钢截面金相组织的显微组织分析表明,塑性变形区约100个,塑性变形不均匀。随着深度的增加,多系统滑动逐渐转变为单一滑动。


  相同数量的位错的重组形成亚微米亚晶粒,其细化晶粒。HRTEM暗场图像和SAED可以看到晶粒细化,并且已经形成纳米晶体结构。可以看出,晶粒已被精炼成几纳米的等轴晶体。研磨丸生产厂家在喷丸处理过程中,高锰钢表面发生了严重的塑性变形,子晶与位错和位错复合进一步发生了错误的反应。另一方面,颗粒裂解成纳米晶体随着变形量而增加。

  双胞胎的密度增加,双胞胎开始增多,双胞胎的孪生强度增加。研磨丸生产厂家发现样品的表面硬度随喷丸强化后表面距离的增加而显着增加。与未变形的基质相比,样品的表面硬度增加了一倍多。表面300的硬度趋向于与基底的硬度一致。喷丸处理后表面硬度的增加可归因于晶粒细化和加工硬化效应的组合。

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